咨询热线:021-56623698
首页>> 风云人物 >> 领军人物

领军人物

立足航天、铸就精品、技术引领

——上海航天铸造中心张旭亮简介


高校在读期间就从事轻合金新材料及铸造工艺研发的张旭亮于2012年博士毕业后到上海航天铸造中心工作,2013年起担任中心技术主任,负责铸造专业技术、工艺和质量管理工作。上海航天铸造中心是中国航天科技集团公司铸造工艺技术中心,主要开展镁、铝和钛合金铸件的研制和技术研发工作,还是上海市铸造行业协会理事单位。

“十二五”以来,张旭亮带领技术团队共获得国家、总装备部、国防科工局和科技集团公司等技术项目30余项,项目研发经费2亿余元。发表国际期刊论文30余篇,授权发明专利20余项,制定国军标、航天行业和机械行业标准10余份。2016年,年轻有为的他被授予“上海松江区优秀人才”称号,2017年荣获“中国铸造行业优秀青年工作者”称号,荣获省部级技术发明一等奖1项;主持起草行业标准8项,承担重大研发课题10余项,获得集团级荣誉2项。

他曾组织开展超大型镁合金铸件铸造技术攻关,提出了型砂+涂料+保护气体阻燃的工艺方法,国内首次突破了超大型镁合金铸件烧蚀预防技术,国内首次提出吨级镁合金熔体气体+熔剂复合精炼方法,发明了吨级镁合金熔体处理装置,解决单炉1吨级镁合金熔体精炼难题。提出了超大型振动台面铸件的侧注缝隙式浇注方法,实现了2.5吨超大型振动台面的整体铸造成形(世界最大的镁合金铸件),获得上海市机械行业技术成果二等奖,在超大型镁合金振动产品中得到应用,并在该领域占据了国内90%的市场,年产值达到一千余万元。组织开展了复杂薄壁壳体反重力铸造技术攻关,与国内高校联合开展反重力铸造设备的研制,实现复杂薄壁壳体铸件反重力自动浇注。研制直径达到1.4米的镁合金舱体铸件,是国内直径尺寸最大的镁合金筒形薄壁壳体铸件,代表我国在镁合金铸造的工艺技术水平。通过反重力铸造技术生产的镁合金壳体年产量为一千余件,产值达到五千余万元。参与了高强耐热镁合金的研制工作,对合金配方、熔体处理、固溶规律、铸造成形工艺性均开展了深入研究。将镁合金长期高温服役的温度提升至300℃,力学性能指标达到了常规铝合金水平,成功推广应用于新型武器型号产品中。开展了高强铝合金的研发,实现了ZL107铝合金硬度和强度的提升,建立了航天行业QJ标准,应用于型号产品中。同时,积极开展钛基复合材料、钛铝合金和高温钛合金的研制。

他组织开展了复杂结构件精密铸造技术研究,突破传统铸造芯砂配方,发明了用于制作复杂型腔铸件的特殊专用砂,并开发出一套多步制芯法。研制出了最大直径1157mm、主体壁厚仅2-4mm的镁合金大型薄壁框架结构肼瓶支架零件整体成形,荣获国际铸造博览会“优质铸件金奖-特别奖”。发明一种铝合金熔体处理装置,降低熔体含气量。在质量管理方面,其铸件矫形合理化建议荣获上海市创新奖,镁合金壳体合格率提升QC成果荣获上海市提名奖,质量管理荣获2016年上海市质量管理优秀奖。

张主任依托铸造中心平台,每年多次组织与上海交通大学、哈工学、西北工业大学以及航空航天领域的四院7414厂、六院7103厂等院外单位开展技术交流。

针对军工和高端装备领域对镁合金铸件的需求,他确立了应以市场需求为导向的产业化发展的定位,以技术为支撑,高起点、高要求、高标准,建设成为管理信息化、工艺数字化、设备智能化、生产过程绿色的现代化铸造企业,致力于将铸造中心建设成“核心能力突出、铸造工艺先进、市场反应迅速,面向航天、辐射全国具有显著影响力”的铸造科研生产基地。