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节能降耗是企业的最大利好

节能降耗是企业的最大利好
——上海液铸液压件铸造有限公司享受优惠政策成果
上海液铸液压件铸造有限公司承蒙国家财政、财税、中国铸造协会、上海铸造协会等各级领导的支持和关爱,因此自铸造产品享受“增值税先征后返”政策实施至今本公司一直延续地享受,企业得到了持续发展,铸造技术和工艺水平、铸造设备、节能降耗、噪音和粉尘治理、产品质量得到了大幅度的提升。特别是我公司以生产小件为主的企业,随着液压件产品档次和技术含量的提高,对铸件材质、尺寸精度、粗糙度要求越来越高,铸件内腔流道愈来愈复杂……
本公司在结合享受政策(专款专用)的同时结合自筹、不断创新和改造,不断满足客户的要求。多年来我们对客户的满意度调查,材质始终为第一,达98%,废品率从过去的10.2%,下降到目前的6.5%,万元产值标煤从过去的1.49下降到0.92。2008年实施节能改造预计可降到0.76,企业效益和综合实力显著增强。
我们液铸公司之所以能发展和不断提升企业的竞争力及企业形象,归根结底得益于政府和各级领导为我们搭建了一个可持续发展的平台,通过“增值税先征后返”这一块资金激活了我们不断改造和创新的信心,树立了我们缩小铸件质量与发展国家差距的雄心,以及责任性,尽管我公司年产量(6000余吨)和销售(3800万左右)及人员(140余人)属小型企业,每年“增值税先征后返”40至50万,但每年我们投入的开发、改造等费用却在60至70万。以下简要汇报2006年至今我公司的改造、投资情况。
2006年主要改造内容:
  1. 增加、配置(更新)电炉炉前快速分析仪一套。
  2. 2006年底对公司所有照明用汞灯换成节能灯,一年统计照明节电11.9748度。
  3. 电炉节能装置(效果不明显,但起到了保持电器元件的作用)。
  4. FBO造型机排气系统改造,提高了铸造硬度均匀度。
  5. 自行设计制作二台射芯机,改造了8台原老的射芯机夹紧装置及制芯时间控制,因而大大减少了腹膜砂损耗和提高了铸件质量。
  6. 为了及时、快捷解决客户反映的质量问题,购车一辆专供服务。
2007年主要改造内容:
2007年我们的主要重点工作是降尘、降噪,开发液压件多路伐(球铁)和液压泵6节构、8节构、11节构,特别是球铁多路伐内径十分复杂(9个泥芯组合,而铸件仅10公斤),目前已进入 小批量供货。2007年累计开发液压70余种,在降尘、降噪上淘汰了原震动落砂噪音大改为输送带滚筒(三十余万)并自制除尘机。同时为了解决长期以来粘土砂砂温高而影响铸件质量,自行设计砂提升冷却装置,效果明显一级冷却可降温30余度(费用16余万)。
2008年到目前为止改造内容:
2008年的重点工作是节能降耗到目前为止,我们改造了三台电炉,主要是提高熔炼速度,同时为了对复杂件流道腔的检查购置了内窥镜(5.8万)。为了降低电耗已完成改造了几十年来的型砂压力输送装置,投资25万。按每天少开一台75千瓦(十立方)空压机,全年可少用电35千瓦,全年减少维修费用3万,预计万元产值标煤今年与去年比下降16%。
国家给了我们的优惠政策,为我公司注入了生机和活力,我们更有责任和信心为中国铸造迈向节能型、环保型作出我们的努力和贡献。同时也期盼着得到进一步的支持,不胜感谢。