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协会通讯

节能降耗是企业的最大利好

优惠政策推动企业高档次技术改造——上海重型机器冶铸厂

一、企业基本情况
上海重型机器冶铸厂于2001年1月工商登记注册,是上海重型机器厂有限公司的全资子公司,工厂具有40年大中型和特大型铸钢件、耐磨铸件、有色铸件、锻造用钢锭的生产历史。现有工艺开发室和检测中心等技术、质量部门,主要从事新产品、新技术、新材料的开发和研制。具有年生产大中型铸钢件3万吨以上,耐磨铸件5000吨以上,有色铸件200吨以上,锻造用钢锭15万吨以上,是我国华东地区、东南地区最大铸锻件生产基地。
我厂主要发展以电站、核电、造船、冶金矿山、机电、化工、军工等领域的高端铸锻件产品,产品战略向做专、做精、做大方向发展,成功开发了100MW-600MW发电机转子和汽轮机高、中、低压转子;300MW大型含钒汽缸体铸钢件(ZG15Gr1Mo1V);超超临界汽缸体铸钢件(GX12GrNiMoWV10-1-1);舰船用的后尾轴架;超大型集装箱船和大型30万吨级油轮中的超大型铸钢件(如170吨挂舵臂);1.65万吨油压机中的超大型铸钢件(上梁453吨)和超低碳不锈钢叶片等铸钢件。300MW-600MW汽轮机缸体铸件、100MW-300MW汽轮机高中压转子锻件获得机电部一等品,宝钢1780不锈钢机组配套产品获得上海市重点工程优胜奖,100MN双筒铝挤压机获得上海国际博览会金奖,同时还为三峡水利工程和临港工程提供优质的铸锻件产品。

二、“突破”性的技术改造
企业围绕“科技领先,不断突破,持续改进”为企业宗旨,开展质量工程、准点工程、素质工程,扩大装备能力,尤其是2005年根据电气集团公司战略发展需要,投资3.5亿元,对我厂的热加工进行改造扩建,使总钢水能力达到年25万吨以上,最大一次钢水浇注量640吨,最大铸件单重450吨。企业克服了热加工扩建改造给组织生产带来的影响,充分发挥潜力,使产品的产量仍然保持较高的增长。改造扩建项目自06年8月的实施完成,从调试到生产,用了短短的半年时间,成功完成了1.65万吨油压机中的上梁(铸件单重453吨)、冶金机架(铸件单重455吨),铸件的生产能积达到了设计要求。2007年完成铸件销售35799万元,铸件产量达31697吨,企业从亏损到2006年利润达1291万元,虽然07年利润较06年有所下降,主要是目前1.65万吨油压机正在安装阶段,钢锭的产能没有得到充分发挥,同时还需要消化扩建改造后的财务成本。

三、退税款项的连锁效应
加快技术进步,加强新产品开发和新材料应用,通过与国内外科研机构的合作,应用计算机辅助设计,优化工艺,成功开发了超低碳不锈钢铸件、300MW含钒汽缸(获国家专利技术)、超超临界汽缸体、军舰用的后艉轴架(获国家专利技术、海军装备定点生产企业)、大型船用铸钢件重达170吨、1.65万吨油压机的上梁453吨、455吨冶金机架、220吨600MW低压转子用的大型锻造双真空钢锭,使我厂的铸造能力达到国内领先水平,产品质量达到国际先进水平。加大科研费用的投入(06年4270万元,07年5360万元),发展以电站(核电、水电、火电)、冶金、造船、军工、化工等领域的高端产品,通过钢水精炼、精整、精加工等手段,提高产品的附加值,使铸件的内在质量和外观质量有很大的提高,增强企业的竞争能力。
加强有机酯水玻璃自硬砂的开发和应用,代替传统的CO2水玻璃砂,通过在特大铸钢件上的应用,如总钢水640吨、铸件重量达453吨上梁;总钢水750吨、铸件重量达455吨的冶金机架;取得了巨大的成功,填补了有机酯自硬砂在特大铸件上应用的空白(获国家专利技术)。

四、减排的实际指标
加大环保设备的投入,投资500万元增添电弧炉除尘装置,降低废气的排放;推进5S工作,确保内外环境的畅通和清洁,改善工作环境;开发环保型有机酯水玻璃自硬砂,代替传统水玻璃砂,提高产品质量的同时,减少环境污染;定期进行环境和职业卫生安全检测,确保内外环境符合国家规定要求。
★ 外环境测试数据
测试项目:粉尘


设备名称

粉尘排放浓度
mg/m3

烟气含氧量
%

抛丸机

74.8

——

拌砂机

62.2

——

40吨电炉除尘器

34.6

13.7

15吨电炉除尘器

93.9

12.8

★ 工作区环境测试数据
测试项目:噪声
单 位:dB(A)


测试区域

噪声测试结果

15吨电炉平台

72.6 73.4 70.9

88

40吨电炉平台

73.0 74.1 74.8

88

大垮浇注

78 79.2 79.8

88

清砂大垮

76.7 77.3 74.5

85

大件造型

75.6 76.0 76.6

85

中小件造型

70.2 71.5 70.7

85

测试项目:粉尘 单 位:mg/m3


测定点

有害因素名称

测定结果

限值

抛丸工作室

其它粉尘

0.52 0.35 0.52

10

15吨电炉

其它粉尘

1.0 0.85 0.70

10

40吨电炉

其它粉尘

0.35 0.35 0.35

10

手工清砂

矽尘

0.35 1.0 0.52

2

中小件造型

矽尘

0.52 1.2 0.52

2

大件造型

矽尘

0.68 0.85 0.85

2

混砂作业点

矽尘

0.68 0.85 0.70

2

 

五、节能的实际水平
0607年能耗水平表


能耗量

2006

2007

20081-5

用电量(度)

72747876

94968116

44156365

吨钢用电量(度/吨)

616

599

605①

焦炭(吨)

60.92

51.98

22.85

煤气(吨标煤)

8768.44

14042.83

7032.86

综合能耗(吨标煤)

38217.76

52460.44

26260.51

万元产值单耗煤(吨标煤)

0.619

0.592

0.587

注:①2008年1-5月份吨钢用电量上升的原因主要是12000吨水压机不正常工作。

六、节能降耗、减排方面的投入情况(单位:万元)


2006

2007

2008

序号

项 目

金额

序号

项 目

金额

序号

项 目


1

热加工改造项目(含电炉、精炼炉、旧砂再生系统设备及除尘系统)

20000

1

增添2台30T有机酯自硬砂设备(包括除尘系统)

200

1

大型冒口切割除尘设备

150
(预算)

2

50T喷丸除尘维护

39.2

2

高能耗能源分类表

2

2

4#热处理炉改造

300
(预算)

3

直读光谱仪

80

3

引进国外双机架浇注技术(新型保温材料)

38.6

3

普通照明改用光源控制照明

30
(预算)

 

 

 

4

新增7#热处理炉

216

4

中小铸件改造(有机酯自硬砂)

3000
(预算)

 

 

 

 

 

 

5

引进国外工艺技术(新型保温材料)

50

1、 购买2台22通道直读光谱仪,降低化学分析时间,采用一班制连续生产方式降低能耗,电耗从原来的720度下降至559度。万元标煤能耗从0.619吨标煤下降至0.587吨标煤。
2、 开发环保型有机酯水玻璃自硬砂,通过旧砂干法再生系统,提高旧砂的回眼用率,降低砂耗。
3、 对高能耗的设备安装能耗分类表,便于统计和跟踪。
4、 逐步推进电炉氧化、精炼炉还原的工艺方法,降低电耗。
5、 引进国外工艺技术,充分利用钢水能力,采用两件拼浇技术,在有效的面积内同时浇注两个铸件,降低砂耗,提高工艺出品率。

七、目前企业存在的问题

1、 冶金炉料和上游生产资料的涨价,企业的盈利能力降低,虽然通过技术进步、提高产品的附加值,目前精整铸件的产品比例达到80%,真空钢锭的比例达到82%,同时采取炉料分类管理和比价采购等降本措施,销售成本逐年下降。
2、 由于06年8月份热加工(冶铸部分)改造完成,使我厂的装备能力得到了大幅提升,由于目前1.65万吨油压机正在安装进行当中,使得锻用钢锭的生产能积得不到充分发挥,每吨钢水的电耗和万元产值的标煤能耗下降不大,同时也必须承担扩建改造后的投资回报和财务成本。
3、 由于我厂是从老企业转制过来的,设备和厂房比较陈旧,环保设备比较薄弱,虽然近几年来投入大量的资金进行技术改造,内外环境的自理和老厂房的加固整修,但与国家倡导的节能减排的要求还存在相当大的距离。
4、虽然通过科研费用投入,产品的质量有了很大的提高,具有较强的竞争能力,但在高端产品的发展(如超超临界产品、大型超低碳不锈钢产品等)与国外先进国家存在很大的差距。

八、企业今后的打算和发展方向
1、 以市场为导向,内联外扩,做大盘子,充分利用装备和地域优势,发展以电站、造船(民船和军船)、冶金、矿山机械、化工等领域的高端产品,提高附加值。
2、 在完成一期扩建改造的基础上,进行第二期改造项目的实施,使我厂大中型铸件的年生产能力增加1万吨以上。淘汰传统的CO2水玻璃,用有机酯水玻璃自硬砂代替,提高产品质量,减少污染,降低砂耗。
3、 加快技术进步,开发新产品。继续做好计算机辅助设计的研究工作,使产品更科学、更先进、更合理,加强新产品和新材料的开发应用,如300MW-1000MW超超临界汽缸体、大型不锈钢铸件、8530箱大型集装船中的大型船用铸钢、300MW-1000MW低压转子用锻造钢锭、核电专用锻用钢锭、大型船用曲轴用的锻用钢锭、大型支承辊用的锻用钢锭等,开发高附加值产品。继续加强与国内外科研机构的合作,提高工艺技术水平。
4、 根据节能降耗、减排和环境保护的要求,继续做好降本节约工作,逐步推行电炉氧化、精炼炉还原的新工艺,降低电耗。加大环保设备的投入,对原15吨电弧炉除尘设备进行改造:增添料场大冒口切割区的除尘设备(预算150万),减少环境污染;全面推行有机酯自硬砂的应用对中小造型进行改造(预算3000万),减少环境污染,降低砂耗。调整产品结构,开发高附加值产品,产品向“做大、做专、做精”方面发展。