一、企业基本情况
上海重型机器冶铸厂于2001年1月工商登记注册,是上海重型机器厂有限公司的全资子公司,工厂具有40年大中型和特大型铸钢件、耐磨铸件、有色铸件、锻造用钢锭的生产历史。现有工艺开发室和检测中心等技术、质量部门,主要从事新产品、新技术、新材料的开发和研制。具有年生产大中型铸钢件3万吨以上,耐磨铸件5000吨以上,有色铸件200吨以上,锻造用钢锭15万吨以上,是我国华东地区、东南地区最大铸锻件生产基地。
我厂主要发展以电站、核电、造船、冶金矿山、机电、化工、军工等领域的高端铸锻件产品,产品战略向做专、做精、做大方向发展,成功开发了100MW-600MW发电机转子和汽轮机高、中、低压转子;300MW大型含钒汽缸体铸钢件(ZG15Gr1Mo1V);超超临界汽缸体铸钢件(GX12GrNiMoWV10-1-1);舰船用的后尾轴架;超大型集装箱船和大型30万吨级油轮中的超大型铸钢件(如170吨挂舵臂);1.65万吨油压机中的超大型铸钢件(上梁453吨)和超低碳不锈钢叶片等铸钢件。300MW-600MW汽轮机缸体铸件、100MW-300MW汽轮机高中压转子锻件获得机电部一等品,宝钢1780不锈钢机组配套产品获得上海市重点工程优胜奖,100MN双筒铝挤压机获得上海国际博览会金奖,同时还为三峡水利工程和临港工程提供优质的铸锻件产品。
二、“突破”性的技术改造
企业围绕“科技领先,不断突破,持续改进”为企业宗旨,开展质量工程、准点工程、素质工程,扩大装备能力,尤其是2005年根据电气集团公司战略发展需要,投资3.5亿元,对我厂的热加工进行改造扩建,使总钢水能力达到年25万吨以上,最大一次钢水浇注量640吨,最大铸件单重450吨。企业克服了热加工扩建改造给组织生产带来的影响,充分发挥潜力,使产品的产量仍然保持较高的增长。改造扩建项目自06年8月的实施完成,从调试到生产,用了短短的半年时间,成功完成了1.65万吨油压机中的上梁(铸件单重453吨)、冶金机架(铸件单重455吨),铸件的生产能积达到了设计要求。2007年完成铸件销售35799万元,铸件产量达31697吨,企业从亏损到2006年利润达1291万元,虽然07年利润较06年有所下降,主要是目前1.65万吨油压机正在安装阶段,钢锭的产能没有得到充分发挥,同时还需要消化扩建改造后的财务成本。
三、退税款项的连锁效应
加快技术进步,加强新产品开发和新材料应用,通过与国内外科研机构的合作,应用计算机辅助设计,优化工艺,成功开发了超低碳不锈钢铸件、300MW含钒汽缸(获国家专利技术)、超超临界汽缸体、军舰用的后艉轴架(获国家专利技术、海军装备定点生产企业)、大型船用铸钢件重达170吨、1.65万吨油压机的上梁453吨、455吨冶金机架、220吨600MW低压转子用的大型锻造双真空钢锭,使我厂的铸造能力达到国内领先水平,产品质量达到国际先进水平。加大科研费用的投入(06年4270万元,07年5360万元),发展以电站(核电、水电、火电)、冶金、造船、军工、化工等领域的高端产品,通过钢水精炼、精整、精加工等手段,提高产品的附加值,使铸件的内在质量和外观质量有很大的提高,增强企业的竞争能力。
加强有机酯水玻璃自硬砂的开发和应用,代替传统的CO2水玻璃砂,通过在特大铸钢件上的应用,如总钢水640吨、铸件重量达453吨上梁;总钢水750吨、铸件重量达455吨的冶金机架;取得了巨大的成功,填补了有机酯自硬砂在特大铸件上应用的空白(获国家专利技术)。
四、减排的实际指标
加大环保设备的投入,投资500万元增添电弧炉除尘装置,降低废气的排放;推进5S工作,确保内外环境的畅通和清洁,改善工作环境;开发环保型有机酯水玻璃自硬砂,代替传统水玻璃砂,提高产品质量的同时,减少环境污染;定期进行环境和职业卫生安全检测,确保内外环境符合国家规定要求。
★ 外环境测试数据
测试项目:粉尘
设备名称 |
粉尘排放浓度
(mg/m3) |
烟气含氧量
(%) |
抛丸机 |
74.8 |
—— |
拌砂机 |
62.2 |
—— |
40吨电炉除尘器 |
34.6 |
13.7 |
15吨电炉除尘器 |
93.9 |
12.8 |
★ 工作区环境测试数据
测试项目:噪声
单 位:dB(A)
测试区域 |
噪声测试结果 |
限 值 |
15吨电炉平台 |
72.6 73.4 70.9 |
88 |
40吨电炉平台 |
73.0 74.1 74.8 |
88 |
大垮浇注 |
78 79.2 79.8 |
88 |
清砂大垮 |
76.7 77.3 74.5 |
85 |
大件造型 |
75.6 76.0 76.6 |
85 |
中小件造型 |
70.2 71.5 70.7 |
85 |
测试项目:粉尘 单 位:mg/m3
测定点 |
有害因素名称 |
测定结果 |
限值 |
抛丸工作室 |
其它粉尘 |
0.52 0.35 0.52 |
10 |
15吨电炉 |
其它粉尘 |
1.0 0.85 0.70 |
10 |
40吨电炉 |
其它粉尘 |
0.35 0.35 0.35 |
10 |
手工清砂 |
矽尘 |
0.35 1.0 0.52 |
2 |
中小件造型 |
矽尘 |
0.52 1.2 0.52 |
2 |
大件造型 |
矽尘 |
0.68 0.85 0.85 |
2 |
混砂作业点 |
矽尘 |
0.68 0.85 0.70 |
2 |
五、节能的实际水平
06、07年能耗水平表
年 份
能耗量 |
2006年 |
2007年 |
2008年1-5月 |
用电量(度) |
72747876 |
94968116 |
44156365 |
吨钢用电量(度/吨) |
616 |
599 |
605① |
焦炭(吨) |
60.92 |
51.98 |
22.85 |
煤气(吨标煤) |
8768.44 |
14042.83 |
7032.86 |
综合能耗(吨标煤) |
38217.76 |
52460.44 |
26260.51 |
万元产值单耗煤(吨标煤) |
0.619 |
0.592 |
0.587 |
注:①2008年1-5月份吨钢用电量上升的原因主要是12000吨水压机不正常工作。
六、节能降耗、减排方面的投入情况(单位:万元)
2006年 |
2007年 |
2008年 |
序号 |
项 目 |
金额 |
序号 |
项 目 |
金额 |
序号 |
项 目 |
金
额 |
1 |
热加工改造项目(含电炉、精炼炉、旧砂再生系统设备及除尘系统) |
20000 |
1 |
增添2台30T有机酯自硬砂设备(包括除尘系统) |
200 |
1 |
大型冒口切割除尘设备 |
150
(预算) |
2 |
50T喷丸除尘维护 |
39.2 |
2 |
高能耗能源分类表 |
2 |
2 |
4#热处理炉改造 |
300
(预算) |
3 |
直读光谱仪 |
80 |
3 |
引进国外双机架浇注技术(新型保温材料) |
38.6 |
3 |
普通照明改用光源控制照明 |
30
(预算) |
|
|
|
4 |
新增7#热处理炉 |
216 |
4 |
中小铸件改造(有机酯自硬砂) |
3000
(预算) |
|
|
|
|
|
|
5 |
引进国外工艺技术(新型保温材料) |
50 |
1、 购买2台22通道直读光谱仪,降低化学分析时间,采用一班制连续生产方式降低能耗,电耗从原来的720度下降至559度。万元标煤能耗从0.619吨标煤下降至0.587吨标煤。
2、 开发环保型有机酯水玻璃自硬砂,通过旧砂干法再生系统,提高旧砂的回眼用率,降低砂耗。
3、 对高能耗的设备安装能耗分类表,便于统计和跟踪。
4、 逐步推进电炉氧化、精炼炉还原的工艺方法,降低电耗。
5、 引进国外工艺技术,充分利用钢水能力,采用两件拼浇技术,在有效的面积内同时浇注两个铸件,降低砂耗,提高工艺出品率。
七、目前企业存在的问题
1、 冶金炉料和上游生产资料的涨价,企业的盈利能力降低,虽然通过技术进步、提高产品的附加值,目前精整铸件的产品比例达到80%,真空钢锭的比例达到82%,同时采取炉料分类管理和比价采购等降本措施,销售成本逐年下降。
2、 由于06年8月份热加工(冶铸部分)改造完成,使我厂的装备能力得到了大幅提升,由于目前1.65万吨油压机正在安装进行当中,使得锻用钢锭的生产能积得不到充分发挥,每吨钢水的电耗和万元产值的标煤能耗下降不大,同时也必须承担扩建改造后的投资回报和财务成本。
3、 由于我厂是从老企业转制过来的,设备和厂房比较陈旧,环保设备比较薄弱,虽然近几年来投入大量的资金进行技术改造,内外环境的自理和老厂房的加固整修,但与国家倡导的节能减排的要求还存在相当大的距离。
4、虽然通过科研费用投入,产品的质量有了很大的提高,具有较强的竞争能力,但在高端产品的发展(如超超临界产品、大型超低碳不锈钢产品等)与国外先进国家存在很大的差距。
八、企业今后的打算和发展方向
1、 以市场为导向,内联外扩,做大盘子,充分利用装备和地域优势,发展以电站、造船(民船和军船)、冶金、矿山机械、化工等领域的高端产品,提高附加值。
2、 在完成一期扩建改造的基础上,进行第二期改造项目的实施,使我厂大中型铸件的年生产能力增加1万吨以上。淘汰传统的CO2水玻璃,用有机酯水玻璃自硬砂代替,提高产品质量,减少污染,降低砂耗。
3、 加快技术进步,开发新产品。继续做好计算机辅助设计的研究工作,使产品更科学、更先进、更合理,加强新产品和新材料的开发应用,如300MW-1000MW超超临界汽缸体、大型不锈钢铸件、8530箱大型集装船中的大型船用铸钢、300MW-1000MW低压转子用锻造钢锭、核电专用锻用钢锭、大型船用曲轴用的锻用钢锭、大型支承辊用的锻用钢锭等,开发高附加值产品。继续加强与国内外科研机构的合作,提高工艺技术水平。
4、 根据节能降耗、减排和环境保护的要求,继续做好降本节约工作,逐步推行电炉氧化、精炼炉还原的新工艺,降低电耗。加大环保设备的投入,对原15吨电弧炉除尘设备进行改造:增添料场大冒口切割区的除尘设备(预算150万),减少环境污染;全面推行有机酯自硬砂的应用对中小造型进行改造(预算3000万),减少环境污染,降低砂耗。调整产品结构,开发高附加值产品,产品向“做大、做专、做精”方面发展。
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