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协会通讯

牢记企业责任,做好节能减排工作

上海乾通汽车附件有限公司节能减排工作汇报

上海乾通汽车附件有限公司是一个主要为汽车动力总成配套生产大型压铸件及泵类等产品的企业。国内主要客户有上海大众、上海通用、一汽大众、长安福特、上柴股份等公司。近年来,公司积极拓展国际市场,已经成为美国伟世通国际控股公司的OEM配套供应商,是一个面向国内及国际两大市场的外向型企业。
“十一五”规划实施以来,随着世界能源价格的节节攀高,节能减排工作已列入了国家战略宏观调控的范围,并相继出台了许多政策、法规来鼓励企业通过优化产业结构、改进工艺技术、限制淘汰落后工艺等手段,实现节能减排。

乾通公司作为一个热工企业,天燃气、电是该公司的主要能源。“十一五”以来,该公司利用工厂搬迁改造,为了更好适应大生产连续作业的要求,调整了能源结构和产业结构,淘汰了“九五”期间改造的老式工频电炉、中频电炉和高能耗的产品,采用燃气的竖直连续熔化炉。实现了销售额平均每年增长8~10%,万元产值能耗连续下降15~25%的可喜局面。

为了进一步降低铝合金生产过程中的能耗和污染物排放,在北美、欧洲造就实施了铝合金、铁水的集中熔炼、保温长途运输配送制度,并取得了良好的经济和社会效果。改变了传统的铸造行业从铝合金升温熔炼——铝合金降温并块——运输——铝合金升温熔化——铸造的分段生产流程,实现了从铝合金升温熔炼——铸造生产过程,真正意义上减少了一次能耗和过程的烧损及污染物排放。

但是,由于在国内液态铝合金的运输受到国内相关交通法规的限制,至今无法实施集中生产集中供铝的目标。2008年,乾通公司为了实现能耗再降的目标,该公司会同合作方通过近一年的市场调研(管理模式、设备选型、供应商评价等)和项目策划、建设,并决定采用外包内做的合作形式和选择能耗更低、烧损更少电磁搅拌燃气熔化炉。并把铝合金熔炼厂请进来“产地销”的方式,充分发挥各自的规模、管理、技术等优势。

该新建的设备、设施系统已于2008年8月20日点火,并投入了正式生产。按目前的生产规模初步测算,该系统的正常运行将会给双方可带来的降本增效700余万元。

目前,该公司在组织上,采用外包内做的形式;在经济上,建立供需双方独立核算的买卖协作关系;在管理上,采用在一套管理制度下各自运行模式。通过有效的生产作业现场的控制、废气扑捉、废气热能回用、废气除尘等,生产作业现场彻底甩掉了铸造车间“脏、乱、黑”的状况。