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    牢记企业责任,做好节能减排工作

    发布日期 : 2009-01-22     来源 : www.shfoundry.org

    一、公司概况:

    上海南汇立达铸造有限公司坐落于上海南汇新场工业园区内,占地39960平方米,铸造车间厂房面积7344平方米,是一家由中、澳、美合资,集铸造、机械加工于一体的公司。公司采用先进的铸造和加工方式,已建成金属型铸造生产线,水平连续铸造生产线,及机械加工生产线,是国内生产金属型铸铁件、连续铸铁棒及其机械加工件的专业制造商,产品通过了上海日立电器有限公司、松下 •万宝(广州)压缩机有限公司及日本松下电器产业株式会社等世界知名公司的质量认定,为其指定的铸件供应商。公司现有员工700人,其中铸造车间330人,其中工程技术人员和管理人员23人,是上海铸造协会会员单位之一。

    公司现有金属型铸造生产线3条,水平连续铸造生产线1条,各类金属型铸铁件年生产能力达35000吨以上及连续铸铁棒5000吨。公司采用先进的铸造技术,中频炉熔炼、金属型铸造和水平连续铸造工艺、连续式正火炉和箱式正火炉进行热处理,产品规格齐全,质量稳定,合格率高达95%以上,达到国际先进水平,在国内同类产品的市场占有率高达50%,完全替代了日本进口铸件,填补了国内空调压缩机金型铸件完全依靠进口的空白。与普通灰铸铁(A型石墨)相比,我公司生产的金属型铸铁(D型石墨)有以下优点:

    1、强度高,抗拉强度都大于250-400MPa,平均相对强度大于100%;
    2、硬度低,HB160-240,当硬度在HB170时,抗拉强度仍可大于300MPa;平均相对硬度在0.8左右,而普通灰铸铁强度和硬度成正比,当强度高时硬度也会很高;
    3、铸铁品质系数高,其范围在1.2~1.5之间;
    4、加工切削性能好,强度高而硬度低,所以切削性大大优于普通灰铸铁;
    5、材料致密性好,疏松几乎没有,断面中心部位与边缘硬度相差不大,断面组织相对均匀;
    6、尺寸精度高,铸件尺寸精度达CT3~CT4级,表面粗糙度可达RA25;

    作为一家铸造企业,高能耗一直是公司时刻关注的工作重心,从2003年4月送电投产以来,公司一直是南汇区用电大户之一;但是在公司业务快速发展的同时,公司始终不忘围绕“节能减排,建设绿色企业”的方针,坚持走“技术节能,管理节能,全员节能”之路,从06年开始进行了一系列的设备和工艺改造,通过技术改造来降低能耗和减少排放,并取得了一定的成效。

    二、节能减排的工作及成果:

    公司从2006年开始获得了享受国家铸造企业增值税先征后返的优惠政策,坚持专款专用,将历年的退税额度全部用于技术改造和节能减排工程项目上,06~08年期间,公司进行了一系列改造工程,具体见<表二. 06~08年技术改造项目汇总表&:

    <表二. 06~08年技术改造项目汇总表&

    项 目 名 称

    改造内容

    改造目的

    完成时间

    投入资金

    金型铸造生产线改造

    1、增加PLC控制系统;
    2、增加鳞板输送带;

    改善铸造条件,降低劳动强度,提高劳动效率,提高产品质量,降低能耗;

    2006.11

    406.7

    抛丸生产线除尘设备改造

    1、引进布袋式除尘器;

    改善粉尘处理状况,以达到国家标准;

    2006.11

    24.5

    箱式正火炉改造

    1、使用新型的硅酸盐保温棉代替耐火砖;
    2、用可控硅控制改造控制系统;

    降低能耗,提高产品质量稳定性;

    2007.12

    28.5

    托辊型网带式正火炉生产线

    1、引进2台连续式正火炉代替部分箱式正火炉;

    降低能耗,提高产品质量稳定性;

    2006.12~
    2007.02

    250

    高温冷却塔改造 25BG-200

    1、引进新型高温冷却塔;2、安装隔音围墙

    增加冷却塔处理能力,降低噪音;

    2007.11

    18

    连续铸棒生产线

    1、新建1条水平连续铸棒生产线;

     

    2007.12

    152

    投 入 资 金 合 计

    879.7

    通过上述项目的改造,公司在节能减排方面取得了一定的成效,具体体现在:

    1、单位能耗降低。见<表三. 05~07年铸造单位能耗表&
    (注:金属型铸件与普通A型灰铸铁相比,单位能耗要高,因为金属型铸铁件需要进行高温正火,目前铸件正火能耗为:85.5千克标准煤/吨)

    <表三. 05~07年铸造单位能耗表&


    项 目

    2005年

    2006年

    2007年

    05与07年同比(±)%

    铸件产量(T)

    15882

    16060

    22772

    +43.38%

    耗电量(万度)

    3118.962

    2927.624

    3889.172

    +24.69%

    每吨产量耗电量(度)

    1964

    1823

    1708

    -13.03%

    每吨产量耗电量
    (千克标准煤)

    241.38

    224.05

    209.91

    -13.03%

    年平均生产人数

    270

    272

    293

    ——

    人均年产量(吨)

    59

    59

    78

    +32.2%

    可见,06~07年通过3条金型铸造生产线改造、10台箱式正火炉改造、2台连续式正火炉的引进,公司能耗有明显下降;由表三可知,吨铸件能耗从05年的241.38千克标准煤降低到07年的209.91千克标准煤,减少了13.03%,同比计算,仅07年我公司就节省了716.6吨标准煤。

    2、污染物排放全部低于国家控制标准。

    产品产量大幅上升的同时,公司不断的进行技术改造,实现了“增产减排”,粉尘、污水、噪音全部达到减排要求,达到国家控制标准。a、通过引进布袋式除尘器,改善了铸造生产线和抛丸整形生产线的粉尘处理能力,排放的气体中粉尘明显降低;b、通过改造高温冷却塔,增加了高温冷却塔的处理能力,同时,周围安装了隔音墙,降低了噪音的排放;c、通过增容维护二级生化水处理池,提高了废水处理能力,并纳入镇污水处理总管。

    三、中频电炉改造:

    一直以来,公司采用中频电炉进行熔炼,且采用并联式电路,能耗高,为进一步达到节能降耗的目标,公司计划对9台中频电炉及35KV变配电站进行改造,目前改造方案前期工作正在进行中。

    具体改造方案:
    1、将9台中频炉改为应达中频炉或国内先进的同类中频炉,以降低能耗;
    2、根据中频炉改造变配电站;

    目前,公司正在着手准备改造工作,变电工程工作现委托上海东捷电力设计院对本公司中频炉供电工程进行设计。此次项目改造预计在09年完成,预测投入资金额具体见<表四&:

    <表四. 中频电炉改造投入资金预测表&


    项目名称

    改造内容

    预计投入资金
    (万元)

    中频电炉改造

    9台中频炉改造

    900.00

    变配电站改造

    600.00

    电缆等辅件

    合计投入资金(万元)

    1500.00

    贯彻落实节能减排是每一个企业的责任和义务,上海南汇立达铸造有限公司还将继续自加压力,坚持走“技术节能,管理节能,全员节能”之路,不断推进节能减排工作。公司还计划对铸造车间,铸造线、正火炉、大容量设备使用班组逐步进行能耗考核,并将考核与经济效益挂钩,做到“有节必奖,有损必罚”。各班组从小处着手,提高员工节能减排意识,倡导节约能源人人有责的好风气。公司将坚持执行市府节能减排工作,坚决把节能减排工作在本公司有效落实。