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    应用先进熔炼设备,促进企业节能降耗

    发布日期 : 2009-01-21     来源 : www.shfoundry.org


    一、公司概况和产品介绍

    上海华新合金有限公司(简称华新合金)是从事铸造和机械加工的民营企业。2008年公司销售收入近2亿元。 公司占地面积5万平方米,建筑面积21500平方米。其中铸造车间9000平方米,机械车间7500平方米,辅助车间3000平方米,其他2000平方米。公司从普通铸件生产逐步向特种铸件生产发展,现在已可大量从事空调压缩机零件铸造、特种耐磨件铸造、复杂箱体类产品铸造、印刷机关键零件铸造、特种高密度铝铸件铸造(主要用于高压输变电设备),并开发了高温和低温用特殊球墨铸铁等。由于同时具有铸造和精密加工的双重优势,华新合金在市场的竞争能力明显提高。

    二、项目主要内容

    1.选用美国应达工业(上海)有限公司生产的1吨电炉和附属供电设备,更新九车间的二台能耗大的普通中频电炉,降低熔炼时的能耗。

    2.更新砂处理装置,提高砂处理质量和型砂水分控制水平,减少铸件表面气孔、砂眼,提高成品率。

    3.重新设计、制造型板、模具,更新射芯机,提高铸件的出品率。

    项目总投资425万元。项目于2006年12月正式启动,2007年4月设备正式验收完成,2007年5月各设备全面投入生产。

    三、项目的措施的效益分析:

    1.原先九车间原先二台1.5吨电炉设备用电量为2000KVA。每炉熔炼时间都超过2小时,二台电炉的实际日平均出铁水量不到32吨。

    更新4台美国应达电炉后,总用电量还是2000KVA,但每台电炉的熔化时间仅52分钟,按每台电炉的生产周期为70分钟计算,一天24小时可出20炉,四台电炉每天的铁水量可达80吨。

    2.改造前每吨铁水用电约800kwh,改用美国应达电炉后,每吨铁水可节省100kwh。四台炉子每天可节省8000kwh,按全年开工300天计算,可节省240万kwh。按0.7元/kwh计算,每年可节省费用168万元左右。炉子改造费用不到二年就可全部收回,于国家、于公司都有重大的经济效益。

    3.由于改用1吨炉后,与浇注线的两个包子容量基本一致,铁水熔化后基本不须等待,节省了因等待浇注而需要保温用的电力。按保温时用电量为装机容量的10%,每天按平均开6炉计算,每炉等待平均时间0.5小时计算,平均每天能节省电力1200kwh,全年按300天计算,能节电36万kwh,按0.7元/kwh计算,每年可节省电费约25.2万元。
    有上述节电措施,预计每年可节约标准煤1115吨。

    4.更新旧砂的砂处理装置等设备后,可确保型砂的含水量稳定,有利于铸件品质的提高。按能降低废品率2%计算,若全年产量为12000吨,可减少废品120吨,考虑出品率等的因素,全年可节省电力25万kwh,减少费用20万元。

    5.电炉更新后,能增加铁水的供给,使九车间铸件产量至少能增加4000吨,按平均每吨7000元计算,可年新增产值2800万元,可为国家新增税收200多万元。

    四、已经采取的其他节能措施:

    1、改进工艺设计,提高工艺出品率。

    2、避峰就谷,尽量使用夜间低谷电量。

    3、发展技术含量高、附加值高的新产品,将技术含量低的一般产品转移出去。

    4、加强管理和节能宣传工作,要求人人从自己做起,从小事做起。