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    正确使用优惠政策,节能减排迈上新台阶

    发布日期 : 2009-01-21     来源 : www.shfoundry.org

     

    近年来,上海重型机器冶铸厂正确使用国家增值税先征后返优惠政策,加大环保设备的投入,加强管理,使工厂节能减排迈上了新的台阶。他们用退税资金投资500万元增添电弧炉除尘装置,降低废气的排放;推进5S工作,确保内外环境的畅通和清洁,改善工作环境;开发环保型有机酯水玻璃自硬砂,代替传统水玻璃砂,在提高产品质量的同时,减少了环境污染;定期进行环境和职业卫生安全检测,确保内外环境符合国家规定要求。
    下表为该厂近三年来在节能降耗、控制减少污染排放方面的投入情况:
    单位:万元

    2006

    2007

    2008

    序号

    项 目

    金额

    序号

    项 目

    金额

    序号

    项 目

    1

    热加工改造项目(含电炉、精炼炉、旧砂再生系统设备及除尘系统)

    20000

    1

    增添2台30T有机酯自硬砂设备(包括除尘系统)

    200

    1

    大型冒口切割除尘设备

    150
    (预算)

    2

    50T喷丸除尘维护

    39.2

    2

    高能耗能源分类表

    2

    2

    4#热处理炉改造

    300
    (预算)

    3

    直读光谱仪

    80

    3

    引进国外双机架浇注技术(新型保温材料)

    38.6

    3

    普通照明改用光源控制照明

    30
    (预算)

    4

    新增7#热处理炉

    216

    4

    中小铸件改造(有机酯自硬砂)

    3000
    (预算)

    5

    引进国外工艺技术(新型保温材料)

    50

    采取以下措施,大幅度降低电耗和砂耗,提高旧砂回用率和铸件工艺出品率:
    1、 购买2台22通道直读光谱仪,降低化学分析时间,采用一班制连续生产方式降低能耗,电耗从原来的720度下降至559度。万元标煤能耗从0.619吨标煤下降至0.587吨标煤。
    2、 开发环保型有机酯水玻璃自硬砂,通过旧砂干法再生系统,提高旧砂的回用率,降低砂耗。
    3、 对高能耗的设备安装计量表具,进行统计和跟踪。
    4、 逐步推进电炉氧化、精炼炉还原的工艺方法,降低电耗。
    5、 引进国外工艺技术,充分利用钢水能力,采用两件拼浇技术,在有效的面积内同时浇注两个铸件,降低砂耗,提高工艺出品率。
    环保设备改造后,工厂内、外部环境得到优化,污染得到控制:
    ★ 外环境测试数据
    测试项目:粉尘


    设备名称

    粉尘排放浓度
    mg/m3

    烟气含氧量
    %

    抛丸机

    74.8

    ——

    拌砂机

    62.2

    ——

    40吨电炉除尘器

    34.6

    13.7

    15吨电炉除尘器

    93.9

    12.8

    ★ 工作区环境测试数据
    测试项目:噪声 单 位:dB(A)


    测试区域

    噪声测试结果

    15吨电炉平台

    72.6 73.4 70.9

    88

    40吨电炉平台

    73.0 74.1 74.8

    88

    大垮浇注

    78 79.2 79.8

    88

    清砂大垮

    76.7 77.3 74.5

    85

    大件造型

    75.6 76.0 76.6

    85

    中小件造型

    70.2 71.5 70.7

    85

    测试项目:粉尘 单 位:mg/m3


    测定点

    有害因素名称

    测定结果

    限值

    抛丸工作室

    其它粉尘

    0.52 0.35 0.52

    10

    15吨电炉

    其它粉尘

    1.0 0.85 0.70

    10

    40吨电炉

    其它粉尘

    0.35 0.35 0.35

    10

    手工清砂

    矽尘

    0.35 1.0 0.52

    2

    中小件造型

    矽尘

    0.52 1.2 0.52

    2

    大件造型

    矽尘

    0.68 0.85 0.85

    2

    混砂作业点

    矽尘

    0.68 0.85 0.70

    2

    能源消耗实际水平:



    能耗

    2006

    2007

    20081-5

    用电量(度)

    72747876

    94968116

    44156365

    吨钢用电量(度/吨)

    616

    599

    605①

    焦炭(吨)

    60.92

    51.98

    22.85

    煤气(吨标煤)

    8768.44

    14042.83

    7032.86

    综合能耗(吨标煤)

    38217.76

    52460.44

    26260.51

    万元产值综合能耗(吨标煤)

    0.619

    0.592

    0.587

    注:①2008年1-5月份吨钢用电量上升的原因主要是12000吨水压机不正常工作。