当前我们国家的节能减排和环境保护工作正成为举国上下共同关心的大事，也是我们上海铸造企业当前普遍关心的热点话题。节能减排和环境保护，不仅是国家可持续发展和社会民生利益的需要，也是企业可持续发展、实现永续经营的需要。上海宏钢电站设备铸锻有限公司的节能减排和环境保护工作，有着比较长久的历史。从宏钢公司改制独立之前，作为上海汽轮机厂的热加工生产车间的十几年里，我们严格贯彻执行了上海汽轮机厂的一整套比较系统、规范的节能和环保管理制度。2002年，宏钢改制独立后，为了适应新时期经济全球化的市场竞争环境，我们进一步把节能减排和环境保护纳入了公司制定基本发展战略的思考范围，把它作为推进企业社会责任竞争战略、保障公司基本发展战略实现的重要内容之一。以下向各位汇报宏钢公司实施节能减排的一些体会，希望得到各位领导、专家的进一步指导和斧正。

一、 把节能减排与企业管理进步、管理突破结合起来

宏钢公司是铸造企业，也是传统产业。传统产业要跟上上海改革开放和“四个率先”的步伐，在支持上海先进制造业发展和节能减排中有所作为，就必须依靠管理进步和管理突破。
2005年，宏钢公司通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系三个管理体系认证，管理走上了标准化、规范化、程序化的道路。之后，宏钢又实施新的管理进步和管理突破，开展了追求卓越绩效，开创了以三个管理体系为基础，以追求卓越绩效为导向的“1+3”卓越绩效管理模式。我们把节能减排工作融入到“1+3”卓越绩效管理中，公司节能减排的目标已不再是满足达到国家规定的起码标准，而是要超过越自我，追求卓越，超越目前的国家标准，向欧美发达国家先进的能耗水平和污染排放水平靠拢。我们以“1+3”卓越绩效管理推进节能减排工作的具体做法有：

1.健全、完善节能减排的组织结构和绩效考核机制
宏钢的节能减排除了有以公司总经理挂帅、各部门主要负责人组成的领导班子外，还建立了由主要耗能部门和班组节能员组成的节能网络，对公司23台主要耗能设备的运行和能源消耗情况进行实时监控。节能员身处生产一线，可以随时了解、掌握本部门和班组用能设备每班或每天耗能情况。他们还负责做好每个班次的能源消耗原始记录，负责对部门和班组员工开展节能宣传教育，并且积极参加公司组织的各种形式的节能活动。
为了建立节能减排和环境保护的快速反应机制，我们还成立了跨部门的节能减排项目管理小组。项目管理小组发挥跨部门组织的优势，及时对公司节能减排和环境保护工作中发现的交叉性隐患和问题快速反应，及时解决。对涉及多部门的综合性问题进行立项，专题分析研究，组织协调解决。另外，项目管理小组还负责收集国内外铸造行业能源消耗和环境保护方面的信息和动态，跟踪检查、督促反馈公司每年制定的职业健康安全管理方案和环境管理方案执行和落实情况。
我们每年都把节能减排和环境保护纳入公司KPI绩效指标考核系统，把节能减排的指标同公司经营生产指标一样，层层分解、落实到部门、班组和个人，作为评估部门和个人绩效的基本依据，进行与分配紧密挂钩的经济责任制考核。

2.建立、完善节能减排信息测量分析系统，加强基础管理和现场管理
建立、完善信息测量分析系统是宏钢推进节能减排工作的重要环节和基础性工作。宏钢建立了从财务预算控制、公司统计分析到部门过程控制、过程监测、班组原始记录和台帐记录的分级信息测量分析控制系统。在信息测量分析系统的运行中，我们广泛应用了计算机辅助管理，提高信息的集成度和数据统计分析的快速性、准确性。
在节能减排信息的收集方面，我们十分注重保持与中国铸造协会和上海市铸造协会的沟通，以协会为平台，加强与国内外铸造行业和铸造企业的信息交流，相互学习，促进提高。
我们用精细化管理的思想和方法,强化节能减排的现场管理。我们组织专人进行生产作业现场的巡回检查，严格控制“跑、冒、滴、漏”和烟尘的无组织排放，发现隐患及时整改消除。严格控制生产现场、办公室、休息室空调、风扇、照明灯等用电器具和其他用能设备的合理使用，节约用电、用能。

3.建立节能减排的资源保障管理系统
企业搞好节能减排工作，资源保障（包括资金、设备、人才等）是基础性保障。对于铸造企业来说，尤其是如此。在这方面，我们首先是抓好预算管理，在全年预算中必须充分考虑节能减排的资金额度。其次是抓好环保设备、设施的管理，特别是日常管理，使环保设备、设施始终处于良好的运行状态。我们给每台耗能设备都安装了能耗计量仪表，便于能源消耗的记录、统计和考核。及时淘汰更新高能耗的老式设备，如老型号的电动机等。宏钢目前环保设备的投入占全部固定资产的34.3%,已显著高于发达国家的平均水平。
节能减排的资源保障投入，还必须与企业周边环境发展同步，与企业的发展同步。这方面，我们有十分深切的体会。宏钢地处闵行江川路，周围就是居民区。近几年来居民生活水平提高，对环境的要求也越来越高。去年，为了确保居民有一个安静的夜晚，我们花了41.5万元治理了4个分贝的夜间噪声。今年，我们试制成功了GX12系列高合金铸钢件，这是制造节能减排、清洁高效的百万千瓦超超临界汽轮机必须使用的铸钢件，目前世界上只有美、德、奥等少数几个国家能够生产，全年产量不足4000吨。我们即使愿意花再多的钱，人家还不愿意卖给我们。现在我们把GX12系列新钢种试制成功，打破了发达国家的技术垄断，这是对上海节能减排和发展先进装备制造业的有力支持，每生产一台百万千瓦超超临界汽轮机还可节约近2000万元人民币。但是，这种高合金铸钢件在切割冒口时会产生的大量黄色烟气，我们又将投入约250万元的资金，用于烟气排放的治理。我们认为，为了居民的健康，为了环保，我们投入250万元治理排放，不仅必要，而且值得。

二、把节能减排与企业的技术创新结合起来
技术创新，不仅是企业经营发展的动力，也是企业实现节能减排的重要途径。近年来，我们以技术创新推进企业的节能减排，主要做了以下几件事：
1.改进型砂工艺，选用国际上先进的碱酚醛树脂自硬砂（铸钢）和呋喃树脂自硬砂（铸铁），不仅提高了铸件品质，而且可减少铸件毛坯尺寸余量，节约金属液。采用树脂自硬砂工艺后，砂模和坭芯省却了烘烤工序，即节约大量能源消耗，又减少了大量烟气排放。过去我们仅铸钢双室坭芯烘窑和烘模炉每年就消耗精煤253吨、柴油352吨，折合标煤共740.6吨，占公司全部能耗的14.2%。现在这些能源消耗可全部节省，并极大地改善了车间作业环境的面貌。
2. 选用新型冒口，提高铸件工艺收得率，减少型砂消耗。以191.03.12-1/3蒸汽室铸钢件为例。该铸件材料为10315AP。采用福士科KALMIN300发热保温冒口套，可提高铸件工艺收得率15%以上，节约钢水22.4%。按目前宏钢80%的铸钢件采用该冒口，平均节约钢水比例为18%的保守估计，则全年可节约钢水2000多吨钢水，节约用电133万度，节约型砂1万多吨。从质量结果看，铸件开箱后割下的冒口剖开后如图所示。可以看出冒口的致密度好，安全高度高，冒口的补缩好。

下表为对部分铸钢件改进冒口工艺后节约钢水、型砂的数据统计：

提高铸钢件成品率

提高铸件成品率，减少多余钢水的浪费，也是节约冶炼钢水的能源消耗、减少冶炼时产生的大量粉尘和烟气排放的重要途径之一。我们成立了“铸钢件成品率控制”QC小组，对411炉铸钢件生产情况进行了详细的调查、研究分析，归纳了影响铸钢件成品率的10项主要因素。针对这些影响因素，我们采取了8条对应措施，最终使铸钢件成品率比原来提高了4.78个百分点。以宏钢一年熔炼15000吨钢水，每吨钢水耗电660度，及每吨钢水排放粉尘30公斤、排放烟气1000立方米计，则全年可节约钢水717吨，节约电力473220度；可减少约21.5吨粉尘和71.7万立方米烟气的排放。

三、把节能减排与建设宏钢建设绿色铸造的企业文化相结合

宏钢在实施“1+3”卓越绩效管理的过程中，确立了“以人为本、发展创新、诚信和谐”的核心价值观，把节能减排、绿色铸造的思想、理念和宗旨融入公司的企业文化，使之成为全体员工的价值所向，成为全体员工共同的目标和行动。
我们加强对员工进行节能减排的培训、教育，促使他们转变观念，提高认识，构建节能减排和绿色铸造企业文化的核心层面。过去，我们不少员工往往把节约能源单纯理解为减少企业的成本支出，提高经济效益；把绿色铸造与文明生产简单地等同起来，似乎就是打扫环境清洁、搞好定置管理等等。通过培训、教育，开展各种宣传、知识竞赛等活动，使员工认识到，节能减排是促进企业从源头上控制和削减污染，提高资源利用效率，提高企业的可持续发展能力。节能减排，保护环境，不仅与宏钢的生存发展休戚相关，也与他们自身的职业健康安全和切身利益休戚相关，从而充分调动了广大员工积极投入节能减排的积极性和主动性。
其次，我们强化有关节能减排的制度建设，构建起节能减排企业文化的中间层面。在我们编制的《环境因素识别、评价与控制程序》、《环境、职业健康安全管理运行控制程序》、《环境、职业健康安全监测与测量管理程序》、《法律法规和其他要求管理程序》等程序文件、管理标准中，对节能减排工作的法律法规依据、各级部门和人员的分管职责、工作流程等都作了严格详尽的规定。在《分供方选择、评价和控制程序》中，不仅有对分供方质量管理体系的评审，还包括了对分供方环境管理和职业健康安全管理的评审，从而把宏钢对节能减排和环境保护的关注延伸、覆盖到了分供方，扩展了宏钢实施节能减排和环境保护的社会效果。
再次，我们着力构建了宏钢节能减排和绿色铸造企业文化的外部层面。十几幅蕴含节能环保企业文化理念的彩色喷绘图片分置于车间内、外。“今天节约每一度电，明天你将得到一片蓝天”，“让钢花更红，天空更蓝，芳草更青”等宣传语时刻提示员工关注节能，关注环保。公司广泛种植绿化，绿化面积将近公司占地总面积的50%。绿荫丛中，鲜花吐艳，水池喷泉。走进今天的宏钢，“花园在工厂里，工厂在花园中”，充分体现出企业与社会、企业与环境的和谐发展，和谐进步。
各位领导，各位来宾：
在党和国家节能减排政策的指引下，由于宏纲全体员工的努力，几年来，宏纲的节能减排和环境保护取得了显著的成绩。07年，宏钢的能源消耗为104kg/万元产值，仅为全国铸造行业平均水平的13%，所有工业炉窑的能源单耗历年来都保持在国家一等炉标准的范围内。公司的粉尘、噪声等污染排放远低于国家允许排放标准，并呈逐年下降趋势，05年至07年，平均每年下降幅度分别为38.64%和2.91%。